Резка стекла – операция, с которой приходится сталкиваться многим, кто занимается строительством или ремонтом. Можно отнести стекло в мастерскую, а можно справиться самостоятельно – для этого понадобится хороший стеклорез.
Итак, стеклорез – это конструктивно простой прибор, представляющий собой вытянутый корпус с режущей частью (немного сложнее сделан циркулярный стеклорез). Казалось бы, о каком выборе может идти речь, при такой простой конструкции. Однако существует множество нюансов. Режущая часть инструмента может быть в виде ролика, алмазного рабочего элемента или же синтетического материала. Рассмотрим основные виды стеклорезов в отдельности.
Роликовые стеклорезы
Относительно недорогие стеклорезы, рабочим элементом которых является ролик (или несколько роликов) из металла. Существуют инструменты с одним, двумя и даже шестью роликами. Роликовый стеклорез способен справиться со стеклом до 5мм и хватает ролика примерно на 350м. Когда рабочий элемент теряет свою режущую способность, его затачивают или меняют на другой. Точить ролики можно с помощью точила с мелкозернистым диском.
Мастера, которым приходилось работать со стеклом, знают, что если ролик смазать машинным маслом, то результат резки будет более качественным. Кроме того, с помощью этого приема можно работать со стеклами толщиной более 5 мм. В связи с этим на инструментальном рынке появились модели роликовых стеклорезов, оснащенных резервуаром для масла и обеспечивающих автоматическую подачу смазки. Как правило, контейнер встроен в ручку инструмента, а к ролику масло подается через специальный фитилек. Выбирая масляный стеклорез, стоит обратить внимание на угол его заточки – он будет влиять на возможность разрезать стекло той или иной толщины (до 10 мм – можно использовать стеклорез с углом 135 градусов, а вот для изделия потолще лучше приобрести прибор с углом заточки в 150 градусов). Головка масляного стеклореза может быть фиксированной и подвижной. Подвижную головку лучше использовать для выполнения плавных резов (важно отметить, подвижную головку можно зафиксировать в случае необходимости).
Посмотреть представленные роликовые стеклорезы в нашем каталоге.
Алмазные стеклорезы
Алмазные стеклорезы появились раньше роликовых аналогов. Режущим элементом в таких инструментах является натуральный или же искусственный алмаз. Считается, что алмазные стеклорезы значительно производительнее своих роликовых братьев (на практике этот вопрос довольно спорный). Алмаз в резаке может быть разных размеров и форм (чем меньше алмаз, тем тоньше работы могу выполняться стеклорезом). Выделяют режущие элементы в виде четырехгранной пирамиды, а также в форме криволинейного скола. С первым вариантом чаще работают профессионала – домашнему мастеру лучше предпочесть второй вариант.
Когда алмаз затупляется, его вынимают и ставят другим ребром. Когда и другая сторона перестает качественно резать – алмаз вынимают и затачивают, как правило, на чугунном диске.
Посмотреть представленные алмазные стеклорезы в нашем каталоге.
Какой стеклорез выбрать?
Итак, какой же стеклорез предпочесть? Если человек задается этим вопросом, то, скорее всего, он не профессиональный резчик. Для разовых работ идеально подойдет хороший роликовый стеклорез (можно заметить, что качественный роликовый стеклорез будет стоить примерно столько же, сколько стоит недорогая модель алмазного стеклореза). Домашние мастера отмечают, что роликовый стеклорез, оснащенный резервуаром для масла, отлично справляется со своей задачей, прост в обращении. Алмазный же стеклорез требует определенных навыков работы, стоит довольно дорого, и к тому же, на инструментальном рынке часто попадаются подделки этого инструмента. Справедливо будет отметить, что алмазный стеклорез долговечнее, чем роликовый, однако необходимость его приобретения для домашней мастерской остается под вопросом (ведь некоторые нюансы резки сможет оценить только профессионал).
Соблюдать правила работы с инструментом, использовать средства защиты труда, читать инструкцию перед использованием – это обязательно, в противном случае последствия могут быть печальными.
Рассмотрим основные опасности, с которыми может столкнуться мастер при работе с электроинструментом.
Электрический ток.
Причиной поражения электрическим током оператора могут быть:
повреждение электрического шнура
короткое замыкание
нарушенная изоляция двигателя инструмента
Начиная работу, стоит обратить внимание на качество шнуров, надежность переключателей, элементы герметизации. Целостность обмоток перед работой тоже необходимо проверить. Важно посмотреть на маркировку инструмента: квадраты (один в другом) говорят о двойной защите, треугольник с каплями предполагает работу под дождем и снегом. Узнать к какому классу относится инструмент, а также, в каких условиях его нужно использовать, можно, прочитав руководство пользователя.
Во время рабочего процесса необходимо следить за перепадами тока (перепады более 5% могут быть критичными). Не должно быть повышения температуры инструмента, неприятного запаха и искрения. Важно следить за положением шнура, чтобы случайно не перерезать его оснасткой, не расплавить или передавить чем-нибудь (чтобы этого избежать, сетевой шнур можно подвесить). В некоторых случаях имеет смысл использовать диэлектрические перчатки и обувь. При работе на высоте не стоит применять приставные конструкции – при ударе током вероятность падения будет очень высока, лучше использовать конструкции с ограждением и пристегиваться.
Летающая оснастка!
Часто причиной серьезных травм становятся отлетающие подвижные части (оснастка). Это ножи, пильные диски, сверла, цепи. Особенно опасно, когда такие части внезапно разрушаются и осколки разлетаются в разные стороны. Болгарки, деревообрабатывающие станки, дисковые пилы – инструменты, которые не раз наносили серьезный урон своим операторам. Следует отметить, что несчастные случаи происходят чаще всего из-за халатности и небрежности того, кто им пользуется. Самодеятельность, использование нештатных насадок, кустарный ремонт, демонтаж кожуха – все это порой приводит к печальным последствиям.
Производитель (не будем рассматривать поддельный инструмент), как правило, комплектует инструмент защитными приспособлениями (кожухами и экранами), часто предусмотрены электронные компоненты безопасности (система стабилизации, защита от перегрузок и др.), расходные материалы подробно маркируются.
Чтобы минимизировать риски работы с инструментом, где оснастка на огромной скорости может вылететь или расколоться, необходимо соблюдать следующие правила:
использовать инструмент только по назначению (тщательно изучить руководство пользователя)
пользоваться только штатными насадками
подбирать оснастку по размеру
использовать оснастку, которая предназначена для обрабатываемого материала
тщательно проверять крепление оснастки перед работой
не работать без идущего в комплекте кожуха
делать перерывы в работе, не допускать перегрева инструмента
не выпускать инструмент из рук до полной остановки работы
применять средства защиты труда
освобождать пространство вокруг рабочей зоны
Пыль, звук, вибрация, высокие температуры.
При работе с электроинструментом часто образуется очень много пыли, которая вредна для органов дыхания. В таких ситуациях лучше не пренебрегать использованием пылеотвода и защитными средствами (маски со сменными фильтрами, марлевыми повязками). Необходимо поддерживать рабочее место в чистоте. Все это, казалось бы, элементарные правила, однако соблюдают их далеко не все.
Частые работы с громким инструментом способны привести к поражению слуховых органов или же снизить концентрацию внимания оператора. Не стоит забывать про специальные наушники.
Вибрация от электроинструмента тоже вызывает много профессиональных болезней (нарушения в работе нервной и мышечной систем, сосудистые патологии, «вибрационная болезнь»). Некоторые производители комплектуют инструмент антивибрационными элементами (системы балансировки, накладки на корпус). При выборе электроинструмента следует обращать на это внимание.
Горячие детали и поверхности часто бывают причиной ожогов. Защитные перчатки, специальная одежда с огнестойкой пропиткой, защитные маски и очки – все это значительно снижает риск пострадать от высоких температур.
Соблюдайте эти простые правила – и работа с электроинструментом будет безопасной!
Для того чтобы аккуратно разрезать стекло, недостаточно просто иметь качественный инструмент (видам стеклорезов и особенностям их выбора посвящена отдельная статья). Необходимо также соблюдать некоторые правила, которые позволят получить хороший результат.
Какие бывают стекла
Не вдаваясь в подробную классификацию стёкол, отметим, что кроме обычного стекла, домашний мастер может столкнуться с необходимостью разрезать более сложное стекло. Так, следует помнить, что разрезать, например, закаленное стекло в домашних условиях не получится – материал просто потеряет свои свойства или разлетится на мелкие кусочки. Рифленое стекло (а такое часто исползуется при создании декоративных элементов мебели, в остеклении дверей) следует резать с гладкой стороны. С резкой акрилового стекла можно справиться даже без стеклореза (в случае если стекло тонкое), просто с помощью обычного канцелярского ножа.
Приступаем к работе
Подготовка стекла. Новое стекло, как правило, достаточно просто протереть перед процессом резки. Бывшее же в употреблении стекло следует помыть, после чего обезжирить и высушить. Для того чтобы отходов после резки получилось как можно меньше можно воспользоваться специальными компьютерными программами для оптимального раскроя стекла. Лучше совмещать длинную сторону стекла с длинной стороной шаблона (заготовки).
Старое стекло может потерять свою эластичность. Сделать стекло менее хрупким можно следующим образом. Перед работой нужно несколько раз смочить стекло водой и дать ему высохнуть (2-3 повторить).
Важно! При работе с любым видом стекол, не следует забывать о средствах безопасности труда: защитных очках и плотных перчатках. Также можно воспользоваться специальными напальчниками или же просто обмотать пальцы лейкопластырем.
Перед процессом резки нужно подготовить абсолютно ровную поверхность, которую следует покрыть нескользящим материалом. Важно, чтобы стекло плотно прилегало к поверхности, на которой оно лежит.
Разметку стекла можно выполнять с помощью маркера или специального карандаша. Для того чтобы линейка не скользила, можно приклеить на нее тонкий кусочек резины. Толщина линейки должна быть не меньше 7мм, чтобы стеклорез прилегал к ней плотно.
Прежде чем приступить к резке, следует потренироваться на ненужных кусочках стекла, проверить стеклорез.
Держать стеклорез в руках нужно как карандаш или ручку. Линию следует вести в направлении себя, прикладывая равномерное, но не очень большое усилие на инструмент (с алмазным стеклорезом лучше порепетировать заранее). При резке не должно образовываться стеклянной пыли или же толстых линий. В случае если работа ведется простым роликовым стеклорезом, то можно смочить рабочий элемент (ролик) маслом, или же смазать им стекло по линии разметки. Легкое потрескивание стекла при резке – это хороший признак. Стеклорезом можно проводить по намеченной линии только один раз.
После того как сделан надрез, стекло нужно разломать по риски. Тонкое стекло небольшого размера можно разломать руками. Большие детали кладут на край стола (разрез в 3-5 см от края) и разламывают, надавливая на часть, которая свисает. С большими деталями лучше работать с помощником, чтобы стекло не упало. Толстые стекла иногда режут с двух сторон, после чего простукивают специальным молоточком. Стекла более 5 мм можно откусить плоскогубцами или кусачками.
Очевидно, что соблюдая простые правила, стекло вполне можно разрезать самостоятельно, тем самым значительно сэкономив.