Резьбонарезной инструмент. Плашки

Предыдущий совет Следующий совет
оглавление
похожие советы
Метчики метрические
Инструменты FIT
Метчики метрические
Предназначены для нарезания внутренней метрической резьбы основного шаг в сквозных и глухих отверстиях
Для выполнения стандартной резьбы в сквозных отверстиях используют метчики (плашки).
Инструмент представляет собой конструкцию из следующих рабочих элементов:

Хвостовик;
Металлорежущая деталь;
Канавка для отвода металлической стружки;
Выемки для крепления в патроне;
Деталь для передачи крутящего момента;
Перья.
Каждый элемент выполняет определённую функцию. Размеры и форма этих частей в разных моделях отличаются. Например, длина режущей части или конфигурация хвостовика. Параметры выбирают в зависимости от типа работы. Хвостовик с укороченными канавками для механизированной нарезки, а квадратный служит для ручного воротка. Рассмотрим классификацию метчиков на примере из каталога.

Обзор моделей
Метчики метрические 70840–70854 (марка FIT IT) . В категории инструмент представлен в различных габаритах от 3х0,5 до 16х2,0 мм. Модель относится к слесарному типу. В комплект входит два метчика, один для грубой обработки, другой для окончательной доводки. Размеры указаны в миллиметрах, так как инструмент выполняет метрическую резьбу.

В трубных метчиках единицей измерения служит дюйм. Кроме того, существуют инструменты для нарезки трапециевидной резьбы. В слесарных мастерских часто используют гаечные метчики, с удлинённой хвостовой частью, для одновременного нанизывания нескольких изделий. Сокращается время работ, так как снимать инструмент не нужно. Свойства и назначение метчика найдёте в маркировке, которая выбита на хвостовике.

Наша модель промаркирована литерой – М, изготовлена из инструментальной легированной стали ХВГ. Конструкцию метчика регламентирует ГОСТ 3266 – 81. Но не всегда качественный инструмент способен хорошо сделать работу. Требуется соблюдать технологию, иметь знания и навыки. Например, чтобы получить качественную резьбу нужно правильно выбрать диаметр сверла. Полученное отверстие не должно быть слишком большим или маленьким. Есть расчетная таблица, которая гарантирует верное соотношение параметров.


Производство работ
В подготовленное отверстие строго перпендикулярно вставляют метчик, совершают пару оборотов. Затем делают оборот назад. Если отверстие глубокое, то инструмент вынимают, очищают выемку. Здесь профессионалы рекомендуют следующее:

пользоваться смазкой;
брать метчик большой длины,
всегда учитывать плотность материала.
Плотные заготовки обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Рассмотренный в нашем примере метчик подойдёт для мягкого металла и ремонта существующей резьбы. Его можно рекомендовать для домашней мастерской, где незначительная эксплуатационная нагрузка. Материал изготовления сформировал низкую себестоимость продукта, что положительно отразилось на цене товара. Поэтому инструмент дешевый и простой, доступен потребителю.
Резьбонарезной инструмент. Метчики
Резьбонарезной инструмент. Метчики
В данной статье мы подробнее поговорим об инструменте для выполнения внутренней резьбы – метчике, его характеристиках и свойствах.
Итак, метчик представляет собой металлический винт с некоторым количеством прорезанных прямых, продольных или винтовых канавок, образующих режущую кромку.

Метчик состоит из двух частей – хвостовой и рабочей. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в станке. Хвостовики ручных метчиков завершаются квадратом, хвостовики машинных метчиков – цилиндром. В рабочей части метчика можно выделить заборную или калибрующую составляющие. Заборная часть метчика первая входит в нарезаемое отверстие. Конусная форма рабочей части улучшает центрирование торцевой части инструмента, равномерно распределяет силу резания между витками. Первый ряд зубьев расчищает отверстие, второй ряд – снимает тонкую стружку в виде низкой трапеции, вырабатывая винтовую канаву. Зубья следующих рядов углубляют канавку. Профильной калибрующий зуб (первый) окончательно формирует профиль резьбы, остальные зубья не несут никакой нагрузки. Основная работа выполняется заборным конусом первого метчика. Продольные канавки между режущими бороздками позволяют удалять стружку. Для создания более точной резьбы применяют метчики не с прямыми, а с винтовыми канавками.

Выделяют в зависимости от назначения ручные, плашечные, гаечные, машинные и машинно-ручные метчики. В основном в слесарном деле используются ручные метчики.

В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики могут быть:

для конической резьбы
для метрической резьбы
для трубной резьбы
для дюймовой резьбы
для трапецеидальной
Направление канавок на рабочей части метчика (нерабочая часть называется хвостовой) может быть правым или же левым.

Процесс создания резьбы метчиком
Для того чтобы выполнить резьбу в сквозном отверстии необходимо точно подобрать метчик. Лучше всего пользоваться специальными таблицами. Далее необходимо просверлить отверстие. В это отверстие сначала вворачивают черновой метчик с более крупными резцами, который и снимет большую часть материала. Следующим – чистовым метчиком будет снята остальная часть материала и создана аккуратная, точная резьба.

Вращательные движения метчика оператор создает с помощью метчикодержателя (удобны метчикодержатели с Т-образной ручкой). Вращать инструмент лучше всего плавными движениями. Не стоит забывать смазывать рабочую часть инструмента маслом или специальной смазкой, а также удалять стружку (эти меры помогут сохранить инструмент в рабочем состоянии долгое время).
Виды резьбонарезного инструмента
Виды резьбонарезного инструмента
Резьбовые соединения являются, пожалуй, самыми распространенными в области машиностроения.

Популярность такого разъемного соединения в различных механизмах объясняется надежностью и простотой крепления, возможностью легко разбирать и собирать детали, а также удобством регулировки затяжки. Резьбовые детали применяются, кроме того, для превращения вращательного движения в поступательное, фиксации одних элементов по отношению к другим. Именно поэтому создание резьбы – одна из основных операций в области машиностроения и промышленности.

Резьба на деталях в зависимости от ее направления может быть левой или правой. В зависимости от места, где необходимо создать рельеф, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Наружную резьбу наносят на поверхность стержня, внутреннюю – внутри отверстия (гайки, например). В больших объемах эти виды резьбы производятся на различных станках (сверлильных, токарных и др.), в меньших – нарезаются вручную с помощью резьбонарезного инструмента.

Ручной резьбонарезной инструмент можно разделить на две группы: приспособления для создания наружной резьбы и приспособления для создания внутренней резьбы. К первой группе относятся плашки и клуппы, ко второй – метчики. Следует отметить, что создавать резьбу с помощью этих инструментов можно как руками, так и используя токарный станок.

Обычно резьбонарезной инструмент изготовлен из твердосплавных металлов или быстрорежущей стали.

Инструмент для выполнения внутренней резьбы – метчик имеет форму стрежня, на конце которого находится режущая кромка. С помощью метчика можно сделать резьбу в отдельной детали или же в части изделия (нет необходимости отделять нужный элемент). Для того чтобы резьбы получилась подходящей нужно подобрать правильный метчик (параметрам метчиков и особенностям работы с ними будет посвящена отдельная статья).

Для выполнения наружной резьбы применяются плашки и клуппы. Своим внешним видом плашки напоминают гайку (цилиндрическое изделие), внутри которой есть режущие кромки. Плашки могут быть цельными или же разрезными. Клуппы похожи на плашки, но имеют в своей конструкции дополнительные элементы: прижимные болты и кольца, планшайбы. Клуппы используются чаще всего сантехниками для нарезания резьбы на водопроводных трубах.

Теперь рассмотрим основные общие принципы работы с резьбонарезным инструментом (как для нарезания внутренней, так и внешней резьбы).

Во-первых, важно грамотно подобрать инструмент! Для этого необходимо обратить внимание на такие параметры, как направление резьбы, шаг резьбы и диаметр изделия.

Во-вторых, деталь, на/в которой будет выполняться резьба, должна быть надежно закреплена. Для фиксации детали лучше всего воспользоваться слесарными тисками.

В третьих, хорошо во время процесса нарезания пользоваться смазкой. Это облегчит резку, а также поможет инструменту прослужить дольше. В зависимости от материала, из которого изготовлена деталь, выбирается тот или иной тип смазки (это может быть минеральное масло, синтетические составы).

Кроме того, очень важно вовремя удалять скапливающуюся стружку! Из-за большого количества стружки инструмент может застрять в детали и даже сломаться.

Выбрав качественный фирменный резьбонарезной инструмент, можно быть уверенным в том, что процесс резки не вызовет никаких затруднений, а резьба получится точной и аккуратной.

Плашка по своей форме очень напоминает обычную гайку. Внутри плашки на отверстиях располагаются режущие кромки. Режущая кромка обычно включает в себя от 8 до 10 витков (несколько заборных и несколько тех, в которые отводится стружка). Обычно плашки изготавливают из легированной или быстрорежущей стали, но иногда из твердосплавных металлов. Как правило, плашки всегда применяют вместе с плашкодержателем. В плашкодержатель можно вставлять резьбонарезной инструмент различных размеров, так как есть возможность закреплять плашки разного диаметра с помощью винтов.

Резьбонарезные плашки можно классифицировать по разным параметрам. В зависимости от профиля создаваемой резьбы существуют следующие виды плашек:

- плашки с метрической резьбой

Такая резьба измеряется в миллиметрах, а резьбонарезные приспособления маркируются буквой М.

- плашки с дюймовой резьбой

Плашки с дюймовой резьбой обычно используются в сантехнических работах для нанесения резьбы на трубы. Выделяют трубные конические и трубные цилиндрические плашки. Первые отличаются конусовидным ходом резьбы и маркируются буквой R. Цилиндрические применяются для нарезки резьбы на цилиндрических трубах, маркируются буквой G.

- плашки с левой резьбой

Плашки с такой резьбой маркируются буквами LH и используются довольно редко. Как правило, такая резьба может пригодиться для соединений. Которые будут вращаться.

По конструкции выделяют круглые, раздвижные и разрезные плашки. Самой точной и аккуратной резьбы можно добиться с использованием круглой плашки, так как за счет своей цельности она очень надежно фиксирует обрабатываемую деталь.

Разрезные плашки не гарантируют чистой и точной резьбы, так как обладают малой жесткостью и не могут надежно зафиксировать деталь (причина – поперечный разрез).

С помощью раздвижных плашек можно делать резьбу разных размеров (плашка состоит из двух частей, которые соединяясь между собой, крепко фиксируют деталь).

По размеру плашка выбирается с таким расчетом, что диаметр обрабатываемого стержня должен быть чуть меньше, чем наружный диаметр резьбы. Выбирая плашки, следует воспользоваться специальными таблицами соответствия диаметров элементов.