Инструмент выпускают в следующих размерах: 140, 250 мм. Рассмотрим подробнее устройство и применение рашпиля обдирочного на примерах.
Рашпиль обдирочный 15174–15184 (марка FIT IT). 15174.pngИнструмент предназначен для сглаживания торцовых частей пластиковых и гипсокартонных листов. Плоское лезвие из закалённой инструментальной стали представляет собой решётку. При желании можно дополнительно приобрести запасное лезвие. Эта оснастка стоит недорого, всегда имеется в наличии.
Рукоятка удобна в захвате рукой. На корпусе имеется дополнительный упор, который обеспечивает равномерный прижим рашпиля к обрабатываемой поверхности. Инструмент недорогой и функциональный. Литой корпус устойчив против ударов, является гарантом длительного срока службы. Эксплуатационный ресурс рашпиля позволяет многократно окупить затраты на его приобретение.
Рашпиль для гипсокартона позволит выполнить качественную стыковку листов. Обработка торцов снимет неровности, создаст безупречно гладкую кромку. При организации стыка кромку формируют под 45˚. Выполняют следующий порядок:
Снимают фаску на кромке под углом в 45˚;
Подготовленный лист фиксируют на каркасе;
Второй лист располагают с относом 5–10 мм.
Полученную овальную бороздку заклеивают серпянкой, проходят гипсовой шпаклёвкой. После застывания раствора шов шлифуют, образуется прочное и красивое соединение.
Для выполнения прямого угла листы проходят рашпилем под 90˚. После установки элементов на каркас угол нужно усилить алюминиевым профилем. Поверх него следует нанести несколько слоёв шпаклёвки. Затем выполнить шлифовку поверхности.
В работе можно использовать только нож и наждачную бумагу. Но применение рашпиля обдирочного значительно ускоряет процесс, обеспечивает высокое качество, снижает трудоёмкость.
Совет: В шпаклёвку некоторые мастера рекомендуют добавить клей ПВА для большей надёжности.
Обработка кромок рашпилем
Главная задача – это надёжно закрепить лист перед обработкой. Если предстоит разделка кромок, то пользоваться тисками не следует. Лист кладут на ровную горизонтальную плоскость, сверху прижимают грузом. Неровности кромки, в процессе работы, не срезаются, а медленно стачиваются инструментом. Движение рашпиля должно быть неспешным, очень плавным. Так как гипс от неправильного приложения силы может разрушаться. Отходы обработки периодически удаляют из пазух рубанка. Мусор находится в одном месте, рабочее место всегда остаётся чистым.
Колоть дрова вручную – процесс долгий и трудоёмкий. Раньше автоматизировать его не было возможности, в наши дни на помощь пришли дровоколы. Удобный и полезный инструмент выручает всех, кто связан с необходимости заготовки дров. Современные дровоколы - лучшие помощники владельцев дач, частных домов и фермеров. Они упрощают и ускоряют работу, позволяют экономить силы и время. Спрос и востребованность этого инструмента стали причиной активного пополнения рынка дровоколами самых разных видов. У каждого из них свои особенности и назначение. Стоимость изделия складывается в зависимости от технических возможностей и мощности. Если в ваших планах - приобретение дровокола, перед покупкой желательно изучать виды моделей и их конструктивные особенности.
Какие бывают дровоколы?
Принцип работы дровокола достаточно прост. Полено помещают в желоб, под действием гидравлики оно встречается с ножом и раскалывается. Участие человека при этом сводится к элементарному контролю. Достаточно просто наблюдать за работой механизма, а после аккуратно уложить поленья. Суть работы устройства ясна, но есть нюансы. При выборе дровокола следует учитывать стабильность конструкции, тип привода, размеры брёвен, место использования. В зависимости от сферы применения все дровоколы можно разделить два основных вида:
Бытовые
Этот вид дровоколов применяется в основном в домашнем хозяйстве. В основном это мобильные конструкции. Они не предназначены для заготовки большого количества топлива и требуют перерывов в работе.
Промышленные
В отличие от бытовых, промышленные дровоколы предназначены для производства дров на поток. Масштабы другие, поэтому эти агрегаты более мощные и сложные по конструкции. Кроме распила бревен, промышленные дровоколы производят подачу и торцовку брёвен.
Двигатель - важнейший элемент любого дровокола. Мотор приводит в движение весь механизм и заводится от источника питания. В зависимости от типа привода выделяются электрические и бензиновые дровоколы. Первые отлично зарекомендовали себя для бытовых целей. Они более функциональны, но требуют подключения к электрической сети. Бензиновые работают в любом месте и не зависят от энергоисточников. Бензиновые модели более мощные, чаще используются в промышленности.
Классифицируют дровоколы и по принципу работы:
Механические – самые простые в эксплуатации. В основном, их функции сводятся к раскалыванию коротких чурок. В основе агрегата – конусный шуруп, который ввинчивают в полено и раскалывают его на части.
Гидравлические дровоколы самые мощные. Они справляются с любой породой дерева. Неважно, сухая древесина или влажная, дровоколы качественно и быстро выполняют свою работу. В основе конструкции – гидравлический цилиндр. Под его воздействием нож с огромной силой давит на полено и раскалывает его.
В конусном дровоколе используется вращающаяся резьба, она вворачивается в бревно и делит его на части.
Несмотря на достаточно простую конструкцию, в работе дровоколов много моментов, которые влияют на качество работы. Выбирая устройство, учитывайте, что есть среди дровоколов стационарные и передвижные конструкции. Последние очень компактны и удобны при транспортировке. К стационарным относятся промышленные станки.
Различаются дровоколы и по способу закладки бревна. Есть горизонтальные модели, предполагающие горизонтальный распил. Нож двигается по направлению бревна или наоборот. Активно используются вертикальные механизмы. При вертикальной закладе бревна нож двигается сверху. Встречаются и смешанные устройства, когда совмещаются сразу оба типа закладки.
Специальных навыков при работе с дровоколом не требуется. Работа выполняется оперативно и всегда качественно. Это удобное и практичное приспособление безопасней обычного топора, но аккуратность в работе с инструментом не помешает. Почти все конструкции универсальны и рассчитаны на долгую эксплуатацию.
Раньше в деревнях наличие топора в доме являлось признаком достатка. На первый взгляд все топоры одинаковые и сложностей при выборе этого инструмента возникнуть не должно, но это не совсем так. Рассмотрим, какие же бывают топоры и некоторые особенности их применения.
Топор используется во многих плотницких работах, в заготовке дров, в садовых работах и рубке деревьев. За много лет внешний вид топора практически не изменился, однако современные производители внесли некоторые изменения в привычный всем инструмент для большего удобства эксплуатации. В конструкции топора можно выделить рабочую часть (обух и рабочее полотно) и топорище. Обратим внимание на каждую часть топора в отдельности.
Топор – рубящий инструмент, его применяют в быту, кузнеце, на стройке. В каждой отрасли свой вид. Лесорубы применяют валочную модель, а кровельщики работают топором со встроенным гвоздодером. Кроме того, перечисленные топоры отличаются формой лезвия и рукоятки.
Рабочее полотно
Итак, рассмотрим сначала рабочую часть топора, то есть то, чем непосредственно рубят. Рабочая часть, как правило, выполнена из стали. Сталь может быть углеродистой, инструментальной или легированной. Рабочая часть из легированной стали очень прочная. Форма полотна рабочей части может быть расширенной, узкой и средней. Топором с расширенной рабочей частью удобно рубить деревья и крупные бревна. Инструмент с рабочим полотном средних размеров используют для работ в саду, строительных работ и в походах. Узкая рабочая часть подойдет для заготовки щепок, колки дров и других «тонких» работ. Лезвие на полотне рабочей части может быть прямым, а может – закругленным. Прямое лезвие подходит только для плотницких работ, у закругленного же проникающая способность значительно лучше.
Топорище
Топорище у разных инструментов может отличаться по форме, длине и материалу, из которого оно изготовлено.
Начнем с материалов для топорища. Чаще всего рукоятку топора изготавливают из дерева. Лучше, если это береза, ясень или же дуб. Рукоятка должна быть гладкой, без трещин и зазубрин. Если требуется топор для охоты или же туристского похода, а также планируется длительное использование топора на улице, то лучше, если на рукоятке не будет прорезиненных накладок, из-за них при низкой температуре руки могут мерзнуть, а при высокой – потеть. Существуют также топоры из металла и фибергласса. Металлические литые топоры очень прочные, но и очень тяжелые при этом. Фибергласс – современный материал из полиэфирных смол, отличающийся особой прочностью и стойкостью против агрессивных воздействий окружающей среды.
Длина рукоятки топора зависит от предназначения инструмента. Туристические топоры обычно имеют короткое топорище, такой инструмент компактен и легко помещается в походный рюкзак. Топорище у топоров для тески обычно не превышает в длину 50 см. Длинное топорище удобно при выполнении работ, требующих большой ударной силы (длина топорища у топоров для рубки леса 70-90 см).
Топорище может быть прямым или изогнутым. Изогнутое топорище удобнее и надежнее лежит в руке. В плотницких работах обычно используется топор с прямой рукояткой.
Производитель может снабдить инструмент дополнительными аксессуарами, например защитным чехлом из плотного материала и защитной накладкой на лезвие, также к топору может прилагаться шнурок, который вдевается в отверстие на конце топорища, чтобы не допустить падения инструмента при работе.
К выбору топора следует подходить очень ответственно, ведь некачественный, не соответствующий виду работ инструмент может причинить вред здоровью оператора.
Колун
Колун – топор для рубки дров. Для него характерно клиновидное лезвие и длинная рукоятка. Такая конструкция рассчитана на раскалывание полена вдоль волокон. Лезвие топора заточено под углом 40–60°, оно может быть прямым или закруглённым. Например, топор-колун 46480 (марка Россия Труд Вача). Скруглённая рабочая часть больше подходит для смолистой, влажной древесины и чурбачков небольшого диаметра.
Топоры с прямым лезвием используют для сухих, пиленых деревьев. Например, колун «Балтия» 46488–46489 (марка Россия Труд Вача). Вес изделия около двух килограммов, что обеспечивает значительную силу удара. Образец можно применять на поленьях среднего размера, до 10 см.
Материал изготовления
Как известно, древесина наделена пористой структурой, которая хорошо гасит вибрацию. Негативная сторона материалов с порами – высыхание. Поэтому, чтобы избежать соскальзывания головки с топорища, инструмент периодически замачивают в воде.
Представленные образцы оснащены рукоятками из малопористой, хорошо амортизирующей породы. Поверхность древесины отшлифована и отполирована, не расслаивается, полностью исключена вероятность занозить или повредить руки.
В работе большое значение имеет длина ручки. Чем она длиннее, тем больше плечо приложенной силы и мощнее удар. Например, колун 46492–46493 (марка Россия Труд Вача), длина изделий – 600 мм. Образец можно использовать для колки сухих поленьев диаметром около 10 см.
Топор-колун 46482 (марка Россия Труд Вача), размер – 500 мм, также подходит для этих целей, но закруглённое лезвие обладает более высокими режущими свойствами. Головка всех рассмотренных моделей выполнена из стали 60Г, использован метод ковки. Технология уплотняет структуру металла, убирает воздушные пузырьки, снимает остаточное напряжение. Обработка повышает устойчивость инструмента к динамическим нагрузкам и износу.
Проверка прочности лезвия
Опытные мастера проверяют качество топора по звуку. Если щёлкнуть пальцем по металлу, то слышится звон. Качественный металл издаёт звонкий протяжный звук. Значит в массиве отсутствуют пустоты. Топор не требует частой заточки, его можно интенсивно эксплуатировать. Глухой короткий звон информирует о низкой плотности металла. Такие изделия быстро тупятся, преждевременно выходят из строя.
Представленный образец имеет полукруглую форма лезвия. Такая модель обладает высокими колющими свойствами, подходит для сырой, смолянистой древесины. Прямые лезвия используют для сухих, пиленых деревьев, большого диаметра.
Каждая отрасль предъявляет свои требования к инструменту. Например, чтобы расколоть чурбан сучковатого дерева нужна большая сила удара. Её обеспечит топор с удлинённой ручкой, которая значительно увеличит приложенное усилие. Клиновидное прочное лезвие легко войдёт в плотные волокна.
Внешний вид этого инструмента на ссылке – топор-колун 46163–46164 (марка FIT IT). Длина ручки около 90 см. Вес изделия – 4 килограмма. Параметры смогут обеспечить мощный удар по плотной древесине.
Советы по выбору инструмента
Имеет значение материал рукоятки. Обычно применяют следующее:
- Фибергласс;
- Металл;
- Дерево.
Определив по звуку качество металла, осматриваем рукоятку. Проверяем её удобство и отделку. Среди деревянных деталей рекомендуем березу. Порода обладает малой пористостью и высокими амортизирующими качествами.
Древесина хорошо амортизирует удары, но со временем обух, рассыхается, плохо держит рабочую часть. Современные композиты успешно справляются с динамическими нагрузками, устойчивы против негативного атмосферного воздействия.
Кроме того, хорошо гасит удар и не рассыхается современный композит – фиберглас. Материал представляет собой ударопрочную пластмассу с армированием стекловолокном.
Мастера предпочитают фибергласс. Он представляет собой ударопрочную пластмассу, которая армирована стеклянным волокном.
При выборе инструмента обратите внимание на вес. Масса топора может колебаться в пределах 2–5 килограммов. Чем тяжелее конструкция, тем больше сила удара, но значительней физические затраты. Вес колуна обычно подбирают по плотности, виду и размеру поленьев.
Самый оптимальный угол заточки для колуна – 40°. Более острое лезвие быстро затупится и не справится с мягким, сырым материалом. Тупой колун легко отделяет мелкие ветки под силой своей тяжести, но не рубит мёрзлое дерево.
Где купить топоры
В разделе каталога Топоры вы можете ознакомиться со всем ассортиментом и купить необходимые топоры и колуны оптом для вашего магазина.
Правила работы с топором
Материал для дров должен быть подготовлен. Свежераспиленные чурбаки просушивают в естественных условиях. Сухой или промороженный лес лучше рубится. Затем приступают к работе.
Рубка острым, тяжелым предметом может привести к травме. Необходимо соблюдать некоторые правила. Безопасные условия труда включают следующее:
- Устойчивое положение рубщика. Ноги расставляют по ширине плеч;
- Колода для рубки должна иметь ровный срез, её устанавливают в строго вертикальном положении;
- Чурбак ставят на дальний край колоды;
- Перед началом работ проверяют надёжность крепления топорища.
Для рационального использования физических сил крупные чурбаки лучше колоть по краю, отделяя небольшие части. Затем можно приступить к середине. Не пытайтесь разбить с одного раза большой чурбак пополам.
Следует использовать трещины, по ним легче проходит лезвие. Сучки наделены высокой прочность, их лучше оставлять за местом разруба. Если это невозможно, то пройдите вдоль волокон одного из них.